Главная » FAQ [ Добавить вопрос ]

Строительство [1] Внутренняя отделка помещений [0]
Дизайн и проектирование [0] Услуги спецтехники [0]
Бурение скважин на воду [0] Фундамент [35]
Монолитное строительство. Опалубка [0] Кирпичный Дом [15]
Каменная кладка стены [0] Особенности кирпичной кладки в зимних условиях [10]
Каркасные стены [5] Деревянные стены [8]
Кирпичные стены [8] Стены из газо бетона [7]
Прозрачные стены [6] Новые технологии строительства стен [7]
Перекрытия [0] Кровля [1]
Выбор Кровли [10] Мягкая Кровля [13]
Металлическая кровля [15] Кровля из натуральных материалов [10]
Крыша [14] Водосточные системы [0]
Фасады [0] Фасады из искусственных материалов [0]
Фасад из сайдинга [0] Водоснабжение загородного дома [0]
Горячее водоснабжение [0] Канализация загородного дома [0]
Водоподготовка и водоочистка [0] Гидроизоляция [0]
Внутренние стены (Перегородки) [0] Окна [0]
Двери [0] Лестницы [0]
Системы отопления [0] Теплый Пол [0]
Утепление дома Теплоизоляция [0] Устройство Бассейна [0]
Электрика. Электромонтаж. [0] Вентиляция [0]
Печи Камины [0] Зимние Сады [0]
Бани и Сауны [0] Дачный Участок. Садовые дорожки [0]

Здравствуйте! Мы занимаемся строительством по краю в пределах 150 км от города красноярска. Стоимость строительство дома под ключ колеблется от 14000 до 25000 тыс за м2 площади по полу. Исходя из среднего показателя хороший дом 10*10 в один этаж выйдет примерно 1800000 руб.
Добавил: Журавель Светлана Ивановна

В строительстве красный кирпич является одним из самых востребованных материалов. С его помощью выкладывают фундаменты, заборы, печи, перегородки, стены. Причина такой востребованности – в уникальных свойствах кирпича. Но только при условии, что он – качественный, без дефектов. Распознать, насколько качественным является кирпич, можно по нескольким признакам. Так как материал получается путем обжига спрессованных брикетов из глины, основное внимание нужно обращать на внешний вид. Например, если кирпич пережгли, то у него будет черная сердцевина, а края – оплавлены. Такой материал годится только на фундамент. Если же красный кирпич был обожжен согласно правилам, то будет издавать чистый звонкий звук при ударе.

Кроме того, стоит требовать при покупке сертификат. В нем указывают технические характеристики красного кирпича. Но при этом нельзя руководствоваться исключительно сертификатом, потому что велика вероятность, когда под одной и той же торговой маркой выходит продукция разного качества: это возможно из-за того, что рядом с современными технологическими линиями на заводе может находиться и цех с устаревшим оборудованием.


Второе название такого кирпича – силикатный, так как его основу составляет именно этот материал. Соответственно, по сравнению с глиняным красным, белый кирпич значительно мягче и легче, а прочность – ниже. Поэтому его применяют лишь для возведения перегородок или стен. Нельзя использовать белый кирпич для труб, цоколей, фундаментов, печей и каминов.

Из других характеристик силикатного кирпича стоит отметить его более плотную структуру и, соответственно, он менее водостойкий и больше проводит тепло, чем красный кирпич. Из-за этих свойств белый кирпич обойдется дешевле примерно на 1/3.


Для возведения несущих и самонесущих стен (как внутренних, так и наружных) в жилых зданиях можно использовать крупноформатные керамические камни, которые являются пустотелыми. Кроме того, их можно использовать для кладки наружных стен в таких помещениях, где влажность обычно повышена. В этом случае на внутреннюю поверхность крупноформатных камней наносят пароизоляционное покрытие.

С помощью этих кирпичей можно делать простую кладку в один ряд, тогда длина камня будет являться толщиной стены. Фасады можно оштукатурить или облицевать лицевым кирпичом. Если фасады будут облицовываться кирпичом, то необходимо установить анкеры из нержавеющей стали в каждый горизонтальный шов кладки. А чтобы сэкономить раствор и не допустить его проникновения в пустоты крупноформатного кирпича, используется пластиковая сетка.


Кирпич является одним из самых экологичных материалов. В его составе – только глина и минимум добавок (обычно – природных). Контролировать можно только удельную активность естественных радионуклидов. Нормальные показатели по ГОСТ 530-95 – не более 370 Бк/кг. На этот показатель влияет месторождение глины, которая использовалась для данной партии. Проверять можно, используя обычный бытовой дозиметр.

В настоящее время реализуется кирпич следующих типов:

  • одинарный: длина (ложок) – 250 мм, ширина (тычок) – 120 мм, высота – 65 мм. Этот вариант считается самым подходящим при чередовании продольных и поперечных линий кирпичной кладки;
  • полуторный: ложок – 250 мм, тычок – 120 мм, высота – 88 мм. Если нужна облегченная кладка, то кирпич делают дырчатым, пористым или пустотелым;
  • двойной. Ложок – 250 мм, тычок – 120 мм, высота – 103 мм (реже – 140 мм). Обычно является пустотелым (дырчатым, пористым), используется для облегченной кладки. Полнотелые применяются крайне редко.

Для сравнения: 1 м кладки по высоте равняется 6,5 рядам двойного кирпича, 10 – полуторного и 13 – одинарного


Красный кирпич (полнотелый) весит 3,5-3,8 кг. Один кубометр кладки – 1700 кг.

В первую очередь необходимо обратить внимание, как упакован кирпич. Он должен находиться в поддонах, а каждый ряд прокладывается полиэтиленом или листами плотной бумаги. Если это не соблюдается, то при транспортировке на кирпиче будут потертости.

Облицовочный кирпич приобретается по схеме «расчетная величина + 15-20%». Запас необходим для того, чтобы в случае необходимости (например, какие-то кирпичи раскололись при кладке) не пришлось искать для покупки кирпич из той же партии (в противном случае новый кирпич будет отличаться по цвету или оттенку). 
Обычный кирпич (не облицовочный) тоже рекомендуют брать с запасом. А то, что останется, можно пустить на строительство забора и хозяйственных объектов.

Ширина стены должна быть кратна ½ кирпича/камня. Например, толщина стены в 1 кирпич – 25 см, в 1,5 кирпича – 38 см, в 2 кирпича – 51 см. также необходимо учитывать и толщину вертикальных швов.
Толщина перегородок составляет ½ (12 см) или ¼ кирпича (6,5 см).

По мере увеличения высоты кирпича сокращается число горизонтальных швов. Соответственно, повышается его сопротивление изгибу пропорционально квадрату высоту. Вот почему прочнее будет кладка, выполненная из более высоких камней.
Форма кирпичей влияет на равномерность заполнения швов раствором. Поэтому если камни правильной формы, то кладка лучше перевязывается и получается более прочной.

На это влияют, в первую очередь, свойства кирпича, а также качество самой кладки и раствор. Если кладка выполняется обычным способом, то предел прочности при ее сжатии – 40-50% от прочности кирпича. Это объясняется поверхностью кирпича и шва кладки – они не являются идеально плоскими, а толщина раствора и его плотность в горизонтальном шве – не всегда одинакова. В итоге давление распределяется неравномерно, провоцируя напряжение среза и изгиба. Любой каменный материал плохо сопротивляется силе изгиба, в отличие от сопротивления силе сжатия

Когда нагрузка на кладку увеличивается до показателя, который превышает ее предел прочности, то сперва вертикальные трещины появляются в отдельных кирпичах (обычно – под вертикальными швами). По мере увеличения нагрузки трещины тоже увеличиваются и разделяют кладку на столбики. Затем столбики выпучиваются, и кладка разрушается.

Чем больше площадь соприкосновения камней, тем лучше. Если же кирпичи опираются лишь в двух точках, то они прогнутся и сломаются под давлением. Соответственно, чтобы давление одного камня на другой было равномерным, их опирают по возможности всей поверхностью граней (постелями).

Опалубка для арок и сводов должна обеспечивать равномерное опускание во время снятия опалубки. Поэтому под кружала устанавливают клинья. Ослабляя их, можно опускать опалубку. Выдерживать клинчатые и арочные перемычки на опалубке нужно в соответствии с маркой раствора и температурой воздуха (5-20 дней), для рядовых перемычек– 5-24 дня.


Если есть одиночные трещины, то в них нагнетают жидкий цементный или полимерцементный раствор.

Для арочной перемычки сначала нужно снять нагрузку от перекрытий, а потом полностью переложить.

Клинчатые и рядовые перемычки усиливают, подводя железобетонные или стальные балки.


Это не единственная причина разрушение каменной кладки. Разрушение может возникнуть из за некачественного материала, ошибок в расчете 
фундамента и многого другого. Поэтому лучше всего вызвать специалиста.

Кирпичную кладку при низких температурах наружного воздуха выполняют тремя способами:

  • замораживания,
  • замораживания и искусственного оттаивания с помощью прогрева,
  •  с использованием различных химических добавок в кладочном растворе.

При отрицательных температурах необходимо использовать растворы подвижностью в пределах 9-13 см при устройстве стен и других несущих конструкций из обычного кирпича и 7-8 см при кладке из пустотного кирпича или камня. Для прогрева возведенных и замороженных стен нужно создать тепловой контур во всем здании или на одном этаже, для чего закрывают все оконные и дверные проемы и внутри помещений устраивают временное отопление с помощью калориферов или газовых воздухонагревательных приборов – «тепловых пушек». Во время прогрева помещений и конструкций требуется выполнение следующих основных условий:

  • в помещениях, которые прогреваются, должна быть устроена вентиляция, которая будет поддерживать уровень влажности воздуха на время прогрева в пределах 70%;
  • дальнейшее нагружение прогретой кладки допускается только после достижения ею проектной прочности, что определяется посредством контрольных испытаний;
  • воздух в помещениях может прогреваться до температуры 30-50 °С, но температура наиболее охлажденных частей наружных стен на расстоянии около полуметра от пола не должна опускаться ниже +10 °С.

В процессе твердения – схватывания кладочного раствора в нем происходит химическая реакция взаимодействия воды и цементного или известкового вяжущего, в результате чего раствор превращается в камневидное тело. При понижении температуры скорость реакции замедляется и, соответственно, замедляется нарастание прочности. Уже при температуре +5 °С нарастание прочности раствора замедляется в несколько раз, а при нулевой температуре вода превращается в лед и химическая реакция прекращается, что приводит к остановке процесса твердения и набора прочности раствора.

При раннем замерзании раствор превращается в заледеневшую массу из смеси цемента (или извести при известковом растворе), кристалликов льда и песка. При этом реакция взаимодействия воды с вяжущим прекращается, и прочность раствора к моменту замерзания составляет только небольшую долю от проектной. К тому же вода, превращаясь в лед, увеличивается в объеме примерно на 10%, что приводит к разрыхлению растворной массы. В результате прочность раствора после оттаивания достигает только 75-90 % по сравнению с прочностью раствора, который твердел бы в обычных условиях. Для того чтобы не допустить этого применяются такие способы, как прогревание и использование химических добавок.

Кладка из кирпича или камня способом замораживания производится при отрицательных температурах наружного воздуха, но обязательным условием при этом является положительная температура используемого раствора, для того чтобы замораживание раствора происходило не одномоментно, а на протяжении некоторого времени. Это нужно для минимально необходимой прочности конструкции стены после оттаивания. Чтобы раствор сохранял положительную температуру в течение процесса кладки, его предварительно подогревают на растворном узле, при перевозке на строительную площадку используют автомобили с подогревом и утепленные растворные ящики.

Через какое-то время раствор в швах кладки замерзает и затем набирает необходимую прочность уже в процессе оттаивания в весенний период или при искусственном прогревании конструкций. При оттаивании замороженной кладки нужно иметь в виду, что в это время ее нельзя перегружать, так как она не имеет проектной прочности. Для исключения излишних нагрузок нельзя сооружать за один зимний сезон каменные здания, высота которых превышает 15 метров. Также не допускается производить кирпичную кладку при зимних температурах ниже – 30 °С.


В связи с тем, что раствор зимой имеет тенденцию к расширению за счет замерзающей воды, для сжатия швов и предотвращения предварительного смерзания раствора его расстилают небольшими порциями-грядками с таким расчетом, чтобы быстро уложить два-три кирпича в версте или 4-5 кирпичей в забутовочной кладке. Температура раствора должна быть не менее +10 °С при температуре воздуха до -10 °С и должна быть повышена, если температура воздуха ниже -10 °С. При такой температуре раствор остается пластичным и это нужно не сколько для предупреждения быстрого замерзания, но больше для качественного производства кладочных работ. При ускоренной кладке пластичный раствор лучше уплотняется в нижележащих слоях кладки до того, как начнет замерзать, что в последующем обеспечит его большую прочность.

Кирпич при зимней кладке необходимо укладывать вприжим, так чтобы толщина швов не превышала толщину швов при летней кладке – 10-15 мм для горизонтальных и 8-15 мм для вертикальных швов. Так как раствор при зимней кладке замерзает в течение нескольких часов, а обжатие его будет происходить во время полного оттаивания, то в случае превышения установленных размеров швов возможна большая осадка кладки, которая может привести к недопустимым деформациям стен. Поэтому зимняя кладка производится с повышенными требованиями к качеству работ. Кирпич и камень, а также основание для кладки должны тщательно очищаться от снега, наледи и мерзлого раствора, каменщики должны постоянно контролировать и проверять вертикальность углов, горизонтальность рядов, толщину швов и правильность перевязки. Перед перерывом в процессе кладки вертикальные швы последнего ряда кладки необходимо заполнить раствором, а затем накрыть слоем толя или рубероида.

Так как при оттаивании замороженной кладки есть опасность чрезмерных деформаций, кроме повышенных требований к качеству выполняемых работ, необходимо принимать меры по дополнительному усилению конструкции стен и столбов. В местах примыкания внутренних несущих стен к наружным и на углах укладываются Т-образные и Г-образные сетки из стальной проволоки с шагом через 5-6 рядов кладки. Таким же образом армируются кирпичные столбы и простенки. После укладки железобетонных настилов перекрытий и прогонов, их связывают с наружными стенами с помощью стальных анкеров. Там, где плиты и прогоны стыкуются при опирании на внутренние несущие стены, их связывают между собой скрутками из арматурной проволоки, используя монтажные петли.

Кладка стен и столбов должна вестись равномерно по периметру всего здания, так чтобы не было больших перепадов по высоте на разных участках. Если приходится делать разрывы, то они не должны быть более 4-х метров и такие участки стен нужно завершать убежной штрабой.


Колодцевую кладку в зимних условиях необходимо дополнительно усиливать путем удвоения количества армированных швов, а также использования раствора с маркой на две ступени выше, чем марка раствора, предназначенного для применения в летних условиях. Пустоты – колодцы внутри стены необходимо заполнять исключительно сухими засыпками, без смерзшихся включений, а также дополнительно использовать вкладыши из сухих шлакобетонных блоков для исключения чрезмерных осадок в весенний период, что может привести к ухудшению теплоизолирующих свойств стен.

Для предупреждения последствий осадки кладки и соответствующей осадки перекрытий после оттаивания, проемы для окон и дверей следует выполнять выше, чем при кладке в летних условиях, так чтобы между низом перемычки и верхом оконной или дверной коробки оставался зазор в 15 мм. Точно так же необходимо оставлять увеличенный зазор между верхом перегородок и низом настилов перекрытий.

Химические добавки, введенные в раствор при приготовлении, замедляют замерзание воды, тем самым продлевая химическую реакцию ее взаимодействия с вяжущим, что приводит к повышению прочности кладки при низких температурах. Чаще всего в качестве противоморозных добавок используется нитрит натрия и углекислый кальций (поташ). Поташ может вызывать повышенную коррозию силикатов, поэтому для кладки из силикатного кирпича его следует применять ограниченно. Кладка с использованием растворов с химическими добавками ведется с соблюдением тех же условий, как и при методе замораживания, то есть при повышенном внимании к качеству работ

  • У стен из дерева низкая теплопроводность, которая позволяет не отапливаемый в течение зимы дом очень быстро прогреть до комфортной температуры.
  • Дерево выводит из дома лишнюю влагу, создает полезный для здоровья микроклимат.
  •  Стены из дерева достаточно легкие, практически не подвержены деформациям.
  •  Для таких стен подходит и фундамент из «плавающих столбиков», и столбчатый фундамент.
  • Стены из дерева прекрасно переносят циклы заморозки и разморозки, в связи с чем, они могут прекрасно простоять сто лет и даже больше.

Самые лучшие санитарно-гигиенические показатели у брусчатых и бревенчатых стен из хвойных деревьев. (В частности из-за небольшой теплопроводности.) Лиственные породы больше подвержены гниению, и форма ствола у них обычно менее правильная.

Осадка зависит от изначальной влажности и обычно колеблется между 1/20 и 1/30 от высоты всей стены. В связи с этим сверху коробок дверных и оконных проемов делают зазор, который заполняют паклей.

Изначально сруб складывают и оставляют в стороне от фундамента вылежаться и отстояться около года. Чтобы венцы выровнялись в горизонтальной плоскости, комли бревен разворачивают в противоположные стороны. Нижний (первый) венец в срубе (оклад) делают толще остальных на 5 сантиметров. Если оклад сделать из лиственницы или дуба, то стена станет более надежной. На всех бревнах (кроме первого венца) при помощи топора вырубают круглый, тянущийся на всю длину бревна, паз. Этот паз нужен, чтобы верхние бревна плотнее прилегали к нижним. Чтобы соединить бревна в вертикальной плоскости, на расстоянии 1,5 метров делают отверстия под шипы (диаметром 3 – 4 сантиметра). Для отверстий применяют шахматный порядок, а шипы забивают не до конца, оставляя в отверстии 2 – 3 сантиметра пустыми. Перед тем, как ставить сруб уже на фундаменте, на последний по периметру кладут рубероид (причем не в один слой), а также просмоленную доску, толщиной 2 – 3 сантиметра.

Всего существуют 5 способов крепления:

  • в шип;
  • в обло (лапу);
  • в полдерева;
  • в стык;
  • в чашу.

Из всех способов от сквозняка в углах спасет только способ «в шип», который является самым трудоемким, в связи с чем строители его никогда не применят без конкретного указания. Обычно углы делают «в чашу», что гораздо быстрее. Однако при таком способе сильно увеличиваются расходы материала (около 10%), и становится меньше площадь самого жилища. Если углы рубить «в обло», то необходимо внимательно отнестись к надпиливанию и разметке, поскольку при неаккуратных действиях могут не совпасть вырезы на концах венцов.


Прямо в момент возведения. Сверху каждого венца укладывают мох или сухую паклю так, чтобы слой был шире, чем паз верхнего венца. Слой необходимо делать толще 1 сантиметра, а сверху окон и дверей (при расчете будущей усадки и усушки дома) надо делать 4 – 5 сантиметров. Примерно спустя год бревна встанут «на место», и остатки пакли и мха надо будет законопатить по пазам.

Дом из бревен прекрасно выглядит, даже если его не красить. А дом из бруса лучше обшить вагонкой или обложить его кирпичом. Но стоит учитывать, что стена из дерева не очень хорошо переносит отделку, поскольку начинает хуже «дышать». Поэтому при отделке, для предотвращения отсыревания, нужно продумать вентиляцию. И никогда нельзя покрывать стены из дерева рубероидом: экономия тепла будет минимальной, а гнить дерево начнет очень сильно.

Стены из дерева пожароопасны, страдают от насекомых и гниения. Отделкой таких стен можно заниматься только спустя год после того, как их возвели: необходимо подождать, когда произойдет осадка. Осадка у стен из дерева может достичь 10%, что во много раз превышает осадку каркасных или каменных стен (1 – 3%). В процессе высыхания стены из бруса могут деформироваться, а процесс конопатки сложен и дорог. Поэтому стены из дерева обычно применяют в строительстве маленьких коттеджей (до двух этажей), стоить из них более крупные здания нецелесообразно

Для заполнения внутреннего пространства стены используют минеральную вату, минеральные плиты, пенопаст и прочие теплоизоляционные стройматериалы. У таких материалов самая низкая теплопроводность, благодаря чему, при толщине такой стены в 20-25 см, ее сопротивляемость уличному холоду эквивалентна стене из кирпича, толщиной 2 метра.

Считают, что срок жизни каркасного дома меньше тридцати лет, но, как показывает практика, современные материалы и технологии продлевают этот срок, и подобные дома могут простоять и по 50, и по 70 лет, а то и больше.

Каркасные стены – считаются самыми легкими из возводимых сегодня, и они практически не деформируются. Поэтому в качестве фундамента вполне можно применять столбчатое основание или ставить их на «плавающих столбиках».

Такие дома собирают поэтажно: сначала на фундамент ставят и крепят стены 1 этажа, их скрепляют друг с другом и сверху при помощи горизонтальной обвязки. Потом устанавливают конструкцию потолка, являющуюся опорой для 2 этажа, который устанавливают по тем же принципам. Черновую сборку такого дома делают в течение 2 – 3 дней. В это время входит и установка крыши, как защиты от осадков. Потом основную конструкцию комплектуют щитами. Все панели необходимо проложить утеплителем, а с внутренней стороны – нанести слой пароизоляции. Такая обработка защитит стены от конденсата, который проникает из внутренних помещений. С внутренней стороны отделку обычно делают при помощи деревянной обшивки или гипсовых панелей.

Недостатки каркасных стен те же что и присущие деревянным строениям: дерево более подвержено возгоранию, действию биосферы (насекомых-вредителей, гниению, плесени, грызуны), поэтому требуют специальной хим. обработки и конструктивной защиты от воздействия. Та же по каркасной технологии большие дома сложно строить так как значительно усложняется конструкция, а надежность снижается.

Кирпич не даром является одним из самых распространенных строительных материалов. Кирпичная кладка обеспечивает довольно много преимуществ, основанных на свойствах кирпича.

  • Высокая прочность кирпича позволяет использовать без риска деформации стен в качестве перекрытий для больших пролетов такие тяжелые конструкции, как железобетонные плиты.
  • Неподверженность гниению и разрушающему действию микроорганизмов делает кирпич долговечным и надежным материалом.
  • Небольшие габариты кирпича дают возможность возводить самые сложные архитектурные конструкции с декоративными элементами, создавая тем самым индивидуальный экстерьер фасада дома.
  • Тепловая инерция кирпича достаточно высока. В результате кирпичные стены хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу летом.

Однако у кирпичной кладки имеются и достаточно серьезные отрицательные свойства.

  • В зданиях из кирпича рекомендуется поддерживать равномерный температурный режим без резких скачков. При периодическом нагревании и охлаждении, например в результате сезонной эксплуатации сооружения, кирпичная кладка разрушается гораздо быстрее. Кроме того прогревание дома во время зимних холодов после длительного простоя требует значительных затрат времени и энергии.
  • Существенный вес кирпича требует возведения более сложного фундамента. Оптимальным вариантом будет устройство ленточного фундамента, уложенного на глубину промерзания почвы.
  • Кирпичная стена в регионах с суровыми климатическими условиями нуждается в дополнительной теплоизоляции. Либо теплоизолирующие свойства кирпичной кладки могут быть усилены путем увеличения ее толщины.

По назначению кирпич делится на следующие виды:

  • Рядовой кирпич предназначен для кладки внутренних рядов. Его применение во внешних рядах требует последующего оштукатуривания. При этом для улучшения сцепления штукатурки с кирпичной стеной желательно, чтобы на боковой стороне кирпича присутствовал рельефный рисунок.
  • Лицевой (облицовочный) кирпич используется для кладки наружных рядов. Это чаще всего пустотелый кирпич с двумя однородными, равномерно окрашенными, гладкими поверхностями. В качестве лицевого кирпича применяется также фактурный кирпич, на поверхности которого имеется фактурный рисунок, и фасонный кирпич, отличающийся нестандартным фигурным профилем.

Поризованный кирпич изготавливается по специальной технологии. В процессе производства поризованного кирпича в сырьевую массу вводится определенное количество древесных опилок. Во время обжига опилки выгорают, а на их месте образуются микропоры, придающие кирпичу дополнительные теплоизоляционные свойства. За счет пористости такой кирпич имеет меньший вес, лучше защищает не только от холода, но и от внешнего шума. Поризованный кирпич может выпускаться в крупноформатных блоках размером 510x260x219 мм, которые применяются при кладке наружных несущих стен.

Под морозостойкостью (общепринятое обозначение Мрз) кирпича понимается его способность противостоять значительным циклическим изменениям температурного режима. Для определения морозостойкости кирпич проходит испытания, в процессе которых он в течение 8 часов находится в воде, затем также 8 часов в холодильной камере с низкой температурой и далее по циклу. Морозостойкость кирпича будет равна тому количеству циклов, которые он выдержит без изменения своей прочности и массы. В российских условиях рекомендуется применять кирпич с морозостойкость 50 циклов, минимально допустимая Мрз – 35 циклов.

Кладка из булыжника – это разновидность кладки из бутового или природного камня. Как правило, природный камень перед кладкой обтесывают до нужного, удобного для работы размера. Булыжник же обладает плотной, гладкой и закругленной поверхностью, поэтому не требует предварительной обработки. Обычно булыжник используется для декоративной облицовочной кладки цоколей зданий и заборов, а также подпорных стенок в местах перепада поверхности грунта. Кладка из булыжника, как и любая бутовая кладка, более трудоемка, чем кладка из кирпича, так как при ее выполнении необходимо тщательно заполнять пустоты, подбирать и подгонять разные по размеру и форме камни.

Мозаичная кладка является еще одной разновидностью бутовой кладки, для которой используется природный камень с плоской поверхностью. Такая кладка применяется чаще всего для отделки цоколей. При выполнении мозаичной кладки не требуется соблюдать определенную ориентацию камней, как при классической бутовой кладке, но необходимо подбирать и укладывать камни так, чтобы швы были единого размера.

Во-первых, керамический камень отличается от кирпича по размерам. Кирпич может быть обычный размером 250х120х65 мм, утолщенный – 250х120х80 мм и модульный - 288х138х63 мм. Кроме того, кирпич может быть как полнотелым, так и с круглыми или прямоугольными пустотами. Керамический камень бывает размером 250х120х138 мм (обычный), 250х250х138 (укрупненный), 288х138х138 мм (модульный), а также так называемый крупноформатный – еще большего размера с пазами и гребнями на ложковой поверхности. Керамический камень выпускается только пустотный для уменьшения объемного веса. Применение крупноформатного камня с пазами и гребнями позволяет значительно экономить раствор при кладке, так как отпадает необходимость заполнять им вертикальные швы.

Марки по прочности крупноформатных керамических камней соответствуют маркам аналогичного керамического кирпича с пустотами, поэтому из камня, также как из кирпича, сооружаются несущие и самонесущие стены жилых домов, общественных и промышленных зданий. При этом высота жилых домов ограничивается 9-ю этажами, общественных зданий – 24 метрами. Крупноформатный керамический камень с высокой эффективностью используется для кладки наружных стен в зданиях с монолитным каркасом, так как обладает отличными теплоизолирующими свойствами. Кроме того, возможно использование камня для стен зданий с помещениями, режим эксплуатации которых характеризуется повышенной влажностью, при условии устройства дополнительной пароизоляции на внутренних поверхностях.

Использование бетона в качестве основного материала стен распространено достаточно широко. Основной причиной популярности бетона служит его экономичность. Как правило, бетон не требует доставки из отдаленных регионов, что положительно отражается на общей итоговой себестоимости строительных работ. При этом бетон характеризуется как исключительно долговечный и огнестойкий материал.
Исходя из конкретных требований, для возведения зданий и сооружений применяют бетон с различной плотностью и прочностью. Относительно плотности бетоны можно разделить на пять групп:

  • особо тяжелые бетоны с плотностью от 2500 кг/куб.м;
  • тяжелые бетоны с плотностью от 2200 до 2500 кг/куб.м;
  • облегченные бетоны с плотностью от 1800 до 2200 кг/куб.м;
  • легки бетоны с плотностью от 500 до 1800 кг/куб.м;
  • особо легкие бетоны с плотностью до 500 кг/куб.м;

При необходимости из бетона изготавливают бетонные блоки (камни) заданных размеров. Такие блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Существует несколько способов твердения бетона при производстве бетонных блоков. Наиболее простой из них – твердение бетона в естественных условиях, другой вариант – пропаривание, и самый высокотехнологичный – автоклавная обработка.


Под бетонным блоком принято подразумевать строительный элемент определенных размеров, изготовленный из тяжелых бетонов. Бетонные блоки не обеспечивают теплоизоляцию или защиту от шума. Их главное полезное свойство – высокая прочность. Несущие конструкции из пустотелых бетонных блоков можно дополнительно усиливать путем армирования. Прутья арматуры пропускаются сквозь пустоты внутри блоков, после чего производится заливка бетона. В подобных случаях блоки играют роль своеобразной несъемной опалубки. Для возведения наружных стен бетонные блоки могут выпускаться в различных цветовых и фактурных вариантах, что позволяет решать дизайнерские задачи.

Облегченный бетон (вспененный бетон) состоит из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя и стабилизаторов. Пенообразователем чаще всего служат различные синтетические составы, а стабилизаторами пены могут являться растворы жидкого стекла, сернокислого железа или органического клея.

Благодаря мельчайшим порам, образующимся в структуре бетона вследствие вспенивания, изготовленные из него бетонные блоки обладают достаточно высокими теплоизолирующими характеристиками.

Пенобетонные блоки не уступают кирпичу, как по прочности, так и по возможности возведения конструкций со сложными элементами, что обусловлено незначительными габаритами блоков. Кроме того, можно изготавливать пенобетонные блоки с нестандартными размерами.

Для возведения несущих конструкций малоэтажных зданий и сооружений рекомендуется использовать пенобетонные блоки марок 500 и выше. Для обеспечения теплоизоляции вполне подойдут блоки марки 400. Характерно, что стена из пенобетонных блоков практически не будет отличаться от кирпичной по всем своим свойствам даже при двукратно меньшей толщине кладки. Выполнив отделку наружной стороны стен из пенобетона облицовочным кирпичом, вы получите надежный, теплый и красивый дом